Pengenalan Dies atau Kanagata untuk Stamping Press

Dies atau Kanagata adalah proses pembuatan produk dengan menggunakan cetakan khusus yang terbuat dari bahan logam. Teknologi ini memungkinkan produsen untuk membuat produk massal dengan presisi tinggi dan waktu produksi yang lebih cepat. Dies digunakan dalam produksi berbagai macam produk seperti bodi mobil, aksesoris elektronik, dan bahkan mainan. Proses ini sangat penting bagi industri manufaktur modern karena memungkinkan produksi massal dengan biaya rendah dan kualitas tinggi.

Salah satu keunggulan dari penggunaan teknologi dies adalah kemampuan untuk memproduksi produk dengan konsistensi yang tinggi. Karena cetakan khusus dipakai dalam proses produksi, produk yang dihasilkan memiliki dimensi yang seragam dan presisi yang tinggi. Ini berarti bahwa produk-produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang lebih tinggi dan bisa dipasarkan dengan harga yang lebih baik. Selain itu, penggunaan dies juga memungkinkan produksi dalam jumlah besar dengan waktu produksi yang lebih cepat.

1. Pengenalan Dies atau Kanagata

Dies atau kanagata adalah alat yang digunakan dalam proses pembentukan logam, yang terdiri dari upper die dan lower die. Upper die digunakan untuk menekan bahan lembaran logam ke dalam lower die untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Lower die, pada saat yang sama, berfungsi sebagai cetakan untuk membentuk bahan lembaran logam.

Namun, pembuatan cetakan khusus untuk produksi menggunakan teknologi dies memerlukan biaya yang cukup tinggi. Meskipun biaya ini mungkin terlihat mahal di awal, namun dengan konsistensi tinggi dan waktu produksi yang lebih cepat, biaya ini dapat terbayar dengan mudah. Selain itu, dies juga memungkinkan untuk penghematan biaya produksi jangka panjang karena produk-produk yang dihasilkan lebih tahan lama dan tidak memerlukan biaya tambahan untuk perbaikan atau penggantian. Oleh karena itu, teknologi dies adalah pilihan yang baik bagi produsen yang ingin menghasilkan produk dengan kualitas tinggi dan biaya produksi yang efisien.

2. Proses Pembuatan Dies atau Kanagata

Proses pembuatan dies atau kanagata biasanya melibatkan teknologi canggih dan penggunaan perangkat lunak CAD/CAM untuk menghasilkan bentuk yang presisi dan sesuai dengan kebutuhan produksi. Dies atau kanagata dapat dirancang khusus untuk membuat produk dengan bentuk yang kompleks atau unik.

1. Perancangan dan Desain

Tahap pertama dalam pembuatan dies adalah perancangan dan desain. Pada tahap ini, perancang akan membuat gambar 2D atau 3D dari produk yang akan dibuat. Gambar tersebut harus mencakup semua detail yang diperlukan untuk membuat dies yang tepat dan efektif. Desain harus mempertimbangkan material yang akan digunakan, ketebalan material, bentuk dan ukuran produk, dan tekanan yang dibutuhkan pada mesin stamping press.

2. Pembuatan Core dan Cavity

Setelah desain dies selesai, tahap selanjutnya adalah pembuatan core dan cavity. Core adalah bagian dies yang digunakan untuk membentuk bagian dalam produk, sedangkan cavity adalah bagian dies yang digunakan untuk membentuk bagian luar produk. Proses pembuatan core dan cavity meliputi pemotongan bahan, pengeboran, pembentukan, pengamplasan, dan pemolesan.

3. Pembuatan Punch dan Die Block

Setelah core dan cavity selesai, tahap selanjutnya adalah pembuatan punch dan die block. Punch adalah bagian dies yang digunakan untuk membentuk bagian atas produk, sedangkan die block adalah bagian dies yang digunakan untuk membentuk bagian bawah produk. Proses pembuatan punch dan die block meliputi pengelasan, pengeboran, pembentukan, dan pengamplasan.

4. Heat Treatment

Setelah semua bagian dies selesai dibuat, tahap selanjutnya adalah heat treatment. Proses ini bertujuan untuk mengurangi tegangan dalam material dies dan meningkatkan ketahanannya terhadap aus dan korosi. Dies dipanaskan pada suhu tinggi selama beberapa jam, kemudian didinginkan secara perlahan-lahan.

5. Finishing Process

Setelah proses heat treatment, dies selanjutnya diproses pada tahap finishing. Proses ini meliputi pemolesan, pelapisan, dan pengujian. Dies diuji untuk memastikan kualitasnya sesuai dengan standar industri dan kebutuhan pelanggan.

6. Distribusi

Setelah dies selesai diproduksi dan melalui proses inspeksi kualitas, maka produk tersebut siap didistribusikan kepada pelanggan. Biasanya dies dijual dalam jumlah kecil kepada perusahaan-perusahaan manufaktur yang membutuhkan dies khusus untuk memproduksi produk mereka.

3. Cara Perawatan Dies atau Kanagata

Untuk memperpanjang masa pakai dies atau kanagata, perlu dilakukan perawatan secara teratur. Beberapa langkah yang dapat diambil termasuk pembersihan dan pelumasan, pemeriksaan reguler, dan penggantian komponen yang aus.

Pembersihan dan pelumasan: Setelah digunakan, dies atau kanagata harus dibersihkan dari sisa-sisa bahan logam dan kotoran lainnya. Setelah dibersihkan, komponen yang bergerak harus diolesi dengan pelumas untuk mengurangi gesekan dan mencegah ausnya komponen.

Pemeriksaan reguler: Dies atau kanagata harus diperiksa secara teratur untuk memastikan tidak ada kerusakan atau keausan. Pengecekan harus mencakup pengecekan terhadap keausan atau kerusakan pada komponen kritis, seperti upper die dan lower die.

Penggantian komponen yang aus: Ketika dies atau kanagata mulai menunjukkan tanda-tanda keausan atau kerusakan, komponen yang aus harus segera diganti untuk memastikan keandalan dan akurasi proses pembuatan.

4. Kekurangan dan Kelebihan Dies atau Kanagata

➤ Kekurangan Dies atau Kanagata:

Biaya awal yang mahal: Dies atau kanagata memerlukan biaya awal yang tinggi, terutama jika dibandingkan dengan metode lain seperti pemotongan laser atau waterjet.

Waktu produksi yang lebih lama: Dies atau kanagata memerlukan waktu produksi yang lebih lama dibandingkan dengan metode lain, seperti pemotongan laser atau waterjet.

Terbatas pada pembuatan volume yang tinggi: Dies atau kanagata lebih cocok untuk produksi volume yang tinggi, sehingga tidak ideal untuk produksi kecil atau prototipe.

➤ Kelebihan Dies atau Kanagata:

Presisi yang tinggi: Dies atau kanagata menghasilkan produk dengan presisi yang tinggi, sehingga sangat cocok untuk produk yang memerlukan toleransi ketat.

Biaya produksi yang rendah untuk produksi volume yang tinggi: Meskipun biaya awal dies atau kanagata mahal, biaya produksi menjadi lebih murah ketika digunakan untuk produksi volume yang tinggi.

Dapat digunakan untuk membuat produk dengan bentuk yang kompleks: Dies atau kanagata dapat dirancang khusus untuk membuat produk dengan bentuk yang kompleks atau unik yang sulit atau tidak mungkin dilakukan dengan metode lain seperti pemotongan laser atau waterjet.

5. Ukuran dan Harga Dies atau Kanagata

Ukuran dies atau kanagata tergantung pada ukuran dan bentuk produk yang akan dibuat. Dies atau kanagata dapat dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan produksi tertentu. Harga dies atau kanagata juga bervariasi tergantung pada ukuran, kekompleksan, dan bahan yang digunakan dalam pembuatannya. Biaya awal pembuatan dies atau kanagata dapat mencapai ribuan hingga puluhan ribu dolar.

Secara keseluruhan, teknologi dies atau kanagata telah membantu mengubah industri manufaktur modern dengan cara yang signifikan. Dengan penggunaan cetakan khusus ini, produsen dapat memproduksi produk dengan konsistensi tinggi dan waktu produksi yang lebih cepat. Hal ini memungkinkan produksi massal dengan biaya rendah dan kualitas tinggi, yang pada akhirnya membawa manfaat bagi konsumen dan produsen. Meskipun biaya pembuatan cetakan khusus mungkin cukup tinggi, teknologi dies tetap menjadi pilihan yang baik untuk produsen yang ingin menghasilkan produk dengan kualitas tinggi dan biaya produksi yang efisien.

Dengan terus berkembangnya teknologi, kita dapat mengharapkan adanya peningkatan yang lebih baik dalam penggunaan teknologi dies atau kanagata di masa depan. Sebagai konsumen, kita bisa menikmati produk-produk berkualitas tinggi dengan harga yang lebih terjangkau. Sedangkan sebagai produsen, kita dapat memanfaatkan teknologi dies untuk meningkatkan efisiensi produksi dan menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih tinggi. Dalam kata lain, teknologi dies atau kanagata telah membuka banyak peluang dan memberikan manfaat bagi industri manufaktur secara keseluruhan.

Kesimpulan

Dies atau kanagata adalah alat yang sangat penting dalam proses pembentukan logam dan dapat digunakan untuk memproduksi produk dengan presisi yang tinggi dan bentuk yang kompleks. Namun, dies atau kanagata memerlukan biaya awal yang tinggi dan waktu produksi yang lebih lama. Selain itu, dies atau kanagata lebih cocok untuk produksi volume yang tinggi. Perawatan yang teratur diperlukan untuk memperpanjang masa pakai dies atau kanagata dan menjaga kualitas produksi. Harga dies atau kanagata dapat bervariasi tergantung pada ukuran, kekompleksan, dan bahan yang digunakan dalam pembuatannya.

Pembuatan dies atau kanagata untuk mesin stamping press memerlukan keahlian khusus dan teknologi canggih. Proses pembuatan dies meliputi perancangan dan desain, pembuatan core dan cavity, pembuatan punch dan die block, heat treatment, finishing process, dan distribusi. Kualitas dies yang dihasilkan harus sesuai dengan standar industri dan memenuhi kebutuhan

Berbagi :